Productividad Industrial: Métodos de Trabajo, Tiempos y su Aplicación a la Planificación y a la Mejor Continúa

Argumento de Productividad Industrial: Métodos de Trabajo, Tiempos y su Aplicación a la Planificación y a la Mejor Continúa

Este libro constituye un completo catálogo de soluciones y mejoras a la improductividad. Está destinado tanto a estudiantes de ingeniería como a empresas industriales. Es, además, una herramienta de consulta imprescindible para todas las fábricas. Nuestra sociedad afronta un reto quizás nunca imaginado: la competitividad de las empresas y de las naciones es un factor más crítico de lo que era hace solo cinco años. La falta de crédito y la contracción permanente del consumo nos han llevado a la necesidad sin opciones de ser productivos para competir por la cada vez más escasa demanda. La buena noticia es que hay mucho margen de mejora ya que, después de muchos años observando el sector industrial, se puede decir que muchas de las técnicas existentes están sin utilizar en la mayoría de las industrias. La sola utilización y puesta en práctica de dichas técnicas será una ventaja competitiva. Esta obra expone las herramientas necesarias para reducir el tiempo y el plazo de fabricación y el desarrollo de las mismas. El libro se estructura en cuatro grandes partes: -Diagnóstico de la productividad y mejora continua: La teoría de la medición del despilfarro. -Estudio y mejora de métodos y procesos. -Medición de tiempos. -Aplicación de los tiempos: Planeación de operaciones y control de la productividad. El orden que sigue el libro es el camino a la reducción de mejora de la productividad paso a paso. Aspectos a destacar son: -La guía de seguimiento y la estructuración del libro. -Un elevado componente práctico, debido a la cantidad de ejemplos. -Su fácil comprensión y nivel pedagógico. José Agustín Cruelles Ruiz es Ingeniero Industrial por la Universidad de Zaragoza. Es fundador de una empresa de proyectos y construcción y de otra de ingeniería de organización industrial. En esta última, después de 15 años de actividad, ha puesto en marcha y desarrollado mejoras de la productividad en multitud de empresas y sectores como: Aeronáutica, consumo, armamento, alimentario, logístico y otros muchos. Además, imparte seminarios, cursos In Company y OnLine. Su experiencia en el ámbito práctico y en el formativo ha dado como resultado este libro.0Prólogo
1.Introducción a la productividad industrial
1.1. Introducción
1.2. Historia del estudio científico del trabajo
1.3. ¿Por qué la productividad? La productividad no es opcional
1.4. El futuro del trabajo científico
1.5. Definiciones
1.6. Estructuración y guía del libro
PARTE I - Diagnosticar la productividad
2.La teoría de la medición del despilfarro
2.1. Introducción y definición
2.2. Despilfarro en el diseño del trabajo
2.3. Despilfarro en la fabricación
2.4. Todos los coeficientes de despilfarro: combinación y criterios de uso
2.5. La identificación del despilfarro y su reducción
2.6. La Teoría de la medición del despilfarro y la comunicación
3.Diagnóstico de la productividad
3.1. Introducción - Diagnóstico de la improductividad
3.2. Informe y puntos del diagnóstico de la improductividad
3.3. Mapas del despilfarro y depósitos de mejora
3.4. Influencia de la productividad en los costes de producción
3.5. La productividad, un problema humano
3.6. Proceso de solución de problemas
4.Evolución de la mejora continua y el enfoque de sistemas
4.1. Introducción
4.2. Etapas y evolución de la mejora continua
4.3. Conceptos de sistemas y enfoques de sistemas
4.4. La toma de decisiones. Eventos que la activan
PARTE II - Métodos
5.Estudio de métodos
5.1. Definición
5.2. Procedimiento sistemático del estudio de métodos
5.3. Registro de métodos
5.4. Procesos
5.5. Registro de procesos y procedimientos actuales y propuestos
6.Análisis de métodos
6.1. El concepto de análisis
6.2. Técnica del interrogatorio
6.3. Listas de comprobación: preguntas de fondo
6.4. Análisis de la operación
6.5. Estudio de movimientos
6.6. Análisis de micromovimientos
7.Diseño del método perfeccionado
7.1. Introducción
7.2. Creatividad y generación de ideas.
7.3. Catálogo de soluciones
7.4. Evaluar y presentar correctamente las propuestas de mejora, incluyendo su justificación económica, técnica, social, ecológica, legal y ética
7.5. El ciclo de "estudio - análisis - propuesta de mejora" simplificado
8.Manufactura ágil: cambio rápido de máquina -
8.1. Introducción. ¿Qué es el SMED?
8.2. Conveniencia del SMED
8.3. El sistema SMED: Descripción de sus etapas
8.4. Técnicas para aplicar el sistema SMED
8.5. La correcta elección de la máquina: El mejor cambio es el que no se hace
8.6. Casos prácticos
9.Mejoras de equilibrados en tareas con varios intervinientes
9.1. Introducción - Reducción del tiempo de demora
9.2. Mejora de trabajos en cadena
9.3. Mejora de tareas simultáneas hombre-hombre
9.4. Mejora de tareas simultáneas hombre-máquina
10.Criterios para la mejora de procesos
10.1. Introducción. El concepto de la mejora de procesos
10.2. Equilibrado de tareas del proceso
10.3. Reducción del stock en proceso
10.4. Reducción del espacio disponible y los desplazamientos
10.5. Implantación de medios para automatizar o facilitar el transporte
11.La mejora más importante: la Ergonomía
11.1. Introducción
11.2. Objetivos de la ergonomía
11.3. Beneficios de la ergonomía
11.4. Sistemas hombre - máquina - entorno laboral
11.5. Análisis y mejora del sistema ergonómico
11.6. Ergonomía y seguridad
11.7. Ergonomía y fatiga
11.8. Imágenes y referencias
12.Innovación e implantación
12.1. Introducción y definición
12.2. La implantación y la resistencia al cambio
13.Estudio y análisis de procesos administrativos
13.1. Introducción
13.2. Elaboración y representación de un proceso administrativo
13.3. Mejora de procesos administrativos
PARTE III - Medición de tiempos
14.Fundamentos de la medición del trabajo
14.1. Definición y evolución de la medición del trabajo
14.2. Concepto del tiempo estándar
14.3. Importancia del tiempo estándar (TE)
14.4. Métodos generales para medir el tiempo estándar (TE)
14.5. Procedimiento sistemático de medición del trabajo
15.Prerrequisitos para determinar el tiempo estándar
15.1. Analista capacitado, competencias requeridas
15.2. Operario cualificado, curva de aprendizaje
15.3. Ritmo normal de trabajo, escalas y métodos de valoración
15.4. Norma de ejecución, especificación de trabajo, procedimiento de operación estándar
15.5. Ambiente físico de trabajo, requisitos y normas aplicables y aspectos organizativos
15.6. Materiales para el estudio de tiempos
16.Estudio de tiempos con cronometraje
16.1. Introducción: técnicas de cronometraje
16.2. Etapas del estudio con cronometraje
16.3. Estudios de tiempos con máquinas
17.Muestreo del trabajo y estimación estructurada
17.1. Necesidad del muestreo del trabajo
17.2. Algunas palabras sobre el muestreo
17.3. Cómo establecer niveles de confianza
17.4. Cómo determinar el tamaño de la muestra
17.5. Cómo efectuar observaciones aleatorias
17.6. Cómo realizar el estudio
17.7. Muestreo del trabajo de régimen normal
17.8. Técnicas de muestreo por grupos
17.9. Cómo utilizar el muestreo del trabajo
17.10. Estimación estructurada
18.Normas de tiempos predeterminadas
18.1. Definición
18.2. Antecedentes
18.3. Ventajas de los sistemas NTPD
18.4. Inconvenientes de los NTPD
18.5. Diferentes sistemas NTPD
18.6. Utilización de sistemas NTPD
18.7. Aplicación de sistemas NTPD
19.Elaboración de datos estándar y fórmulas de tiempo: el estudio de métodos y tiempos parametrizados
19.1. Introducción y conceptos
19.2. Principios para elaborar datos estándar y fórmulas de tiempo
19.3. Manejo de elementos variables. El estudio de métodos y tiempos parametrizados
19.4. Archivo y utilización de datos estándar y fórmulas de tiempo
19.5. Presentación de los resultados
19.6. Ejemplos de estudios parametrizados
PARTE IV - Aplicación de estándares
20.Operaciones: gestión de la producción
20.1. Introducción y conceptos
20.2. Plan agregado de producción (PAP)
20.3. Plan maestro de producción (PMP)
20.4. MRP (Material Requeriments Planning)
20.5. MRP II (Manufacturing Resource Planning)
20.6. Gestión de los cuellos de botella
21.Control de la productividad y sistemas de incentivos
21.1. Introducción y conceptos
21.2. Conveniencia del control de la productividad
21.3. Conveniencia de los sistemas de incentivos
21.4. Control de la productividad
21.5. Implantación del control de la productividad
21.6. Sistemas de incentivos
21.7. Características, implantación y mantenimiento de un sistema de incentivos
Epílogo - Síntesis
Solucionario