Operaciones de Montaje. Certificados de Profesionalidad. Operaciones Auxiliares de Fabricación Mecánica

Argumento de Operaciones de Montaje. Certificados de Profesionalidad. Operaciones Auxiliares de Fabricación Mecánica

La presente obra está dirigida a los estudiantes de los nuevos Certificados de Profesionalidad de la familia profesional Fabricación Mecánica, en concreto al MF0088_1: Operaciones de montaje.

El principal objetivo del autor de este texto es el de presentar los contenidos de manera clara, accesible y didáctica, para despertar el interés de los alumnos y fomentar las ganas de aprender y avanzar en el mundo del mecanizado.

El libro se desarrolla en tres unidades formativas donde se incluyen los siguientes temas:

• Preparación de materiales y maquinaria según documentación técnica.
- Representación gráfica y documentación técnica.
- Características de los materiales.
- Preparación de máquinas y herramientas.

• Montaje de conjuntos y estructuras fijas o desmontables.
- Conocimiento y empleo de herramientas mecánicas empleadas en montaje mecánico.
- Conocimiento y empleo de las uniones fijas y desmontables
- Ejecución de operaciones de montaje.
- Almacenaje y transporte de materiales.

• Operaciones de verificación y control de productos.
- Instrumentos de medición y control.
- Operaciones básicas de control de calidad en fabricación mecánica. 0INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA
1.1 REPRESENTACIÓN GRÁFICA Y DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
1.2 DIBUJO TÉCNICO
1.2.1 Útiles de dibujo
1.2.2 Líneas y trazos
1.2.3 Vistas
1.2.4 Cortes y secciones
1.2.5 Acotación
1.3 INTERPRETACIÓN DE PLANOS
1.3.1 Conjuntos y representaciones gráficas del proceso
1.4 APLICACIÓN DE INSTRUCCIONES EN LA REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE MONTAJE
1.5 NORMALIZACIÓN
1.5.1 Tolerancias
1.5.2 Acabados superficiales
1.6 TEST DE CONOCIMIENTOS
1.7 CASO PRÁCTICO

CAPÍTULO 2. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES
2.1 TIPOS DE MATERIALES
2.1.1 Metálicos
2.1.2 Poliméricos y compuestos
2.2 PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES
2.2.1 Acero
2.2.2 Aluminio
2.2.3 Cobre
2.2.4 Aleaciones
2.3 DENOMINACIÓN, REFERENCIAS Y NOMENCLATURA
2.4 TEST DE CONOCIMIENTOS

CAPÍTULO 3. PREPARACIÓN DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
3.1 ÚTILES Y HERRAMIENTAS QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO
3.2 ELEMENTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD EN MÁQUINAS, ÚTILES Y SISTEMAS DE PUESTA EN
MARCHA Y PARADA
3.2.1 Seguridad en el diseño de la máquina
3.2.2 Sistemas de seguridad durante el trabajo y la puesta en marcha de la máquina
3.3 MANTENIMIENTO DE PRIMEL NIVEL
3.3.1 Engrase y lubricación
3.3.2 Limpieza y sustitución de piezas básicas
3.4 NORMAS DE SEGURIDAD Y UTILIZACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y COLECTIVA
3.4.1 Normas de seguridad
3.5 ORDEN Y LIMPIEZA DEL PUESTO DE TRABAJO
3.6 APLICACIÓN DE NORMAS DE PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE
3.6.1 Normas generales
3.7 TEST DE CONOCIMIENTOS
3.8 CASO PRÁCTICO

CAPÍTULO 4. CONOCIMIENTO Y EMPLEO DE HERRAMIENTAS MECÁNICAS EMPLEADAS EN MONTAJE MECÁNICO
4.1 HERRAMIENTAS AUXILIARES
4.1.1 Llaves de apriete
4.1.2 Dinamométricas y de grados
4.1.3 Destornilladores
4.1.4 Alicates
4.1.5 Martillos y mazas
4.1.6 Granetes y botadores
4.1.7 Limas
4.1.8 Terrajas de roscar
4.1.9 Extractores
4.1.10 Herramientas de corte
4.1.11 Útiles de fijación
4.2 TEST DE CONOCIMIENTOS
4.3 CASO PRÁCTICO

CAPÍTULO 5. CONOCIMIENTO Y EMPLEO DE LAS UNIONES FIJAS Y DESMONTABLES
5.1 UNIONES FIJAS Y DESMONTABLES
5.1.1 Técnicas de unión y montaje
5.1.2 Uniones fijas, prensadas, por zunchado, anclajes y remachados
5.1.3 Uniones adhesivas. Pegamentos y colas, resinas compuestas o composites,polietilenos, poliuretano
5.1.4 Uniones desmontables. Tipos y aplicaciones. Tornillos, tuercas, pernos, arandelas,pasadores, bridas, chavetas, lengüetas
5.2 TEST DE CONOCIMIENTOS
5.3 CASO PRÁCTICO

CAPÍTULO 6. EJECUCIÓN DE OPERACIONES DE MONTAJE
6.1 MONTAJE SEGÚN HOJA DE PROCESO
6.2 IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS COMPONENTES DE CONJUNTOS Y SUBCONJUNTOS
6.3 PREPARACIÓN Y DISPOSICIÓN EN ORDEN DE MONTAJE DE MATERIALES
6.3.1 Disposición de herramientas
6.3.2 Disposición de materiales y suministros
6.4 APLICACIÓN DE NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO
6.5 TEST DE CONOCIMIENTOS
6.6 CASO PRACTICO

CAPÍTULO 7. ALMACENAJE Y TRANSPORTE DE MATERIALES
7.1 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE MATERIALES
7.1.1 Transporte
7.1.2 Colocación de materiales
7.2 EQUIPOS Y MÁQUINAS AUXILIARES
7.2.1 Polipastos
7.2.2 Grúas
7.2.3 Transpalets
7.3 MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL Y LIMPIEZA DE MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
7.4 GESTIÓN DE RESIDUOS, ALMACENAJE, EMBALAJES Y PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE.
7.4.1 Almacenaje
7.4.2 Embalaje
7.5 TEST DE CONOCIMIENTOS
7.6 CASO PRÁCTICO

CAPÍTULO 8. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL
8.1 INSTRUMENTOS DE VERIFICACIÓN
8.1.1 Cintas métricas y Flexómetros
8.1.2 Reglas divididas
8.1.3 Calibre o Pie de Rey
8.1.4 Micrómetro.
8.2 INSTRUMENTOS Y ACCESORIOS DE VERIFICACIÓN
8.2.1 Reloj comparador
8.2.2 Goniómetros
8.2.3 Plantillas y calibres de forma
8.2.4 Regleta de ajustador
8.2.5 Mármol de comprobación o mesa de planitud
8.2.6 Escuadras
8.2.7 Falsa escuadra
8.3 VERIFICACIÓN DIMENSIONAL DE CONJUNTOS
8.4 PROCESOS DE VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MEDIDAS
8.5 HOJAS DE VERIFICACIÓN Y CONTROL DE PIEZAS
8.6 TEST DE CONOCIMIENTOS
8.7 CASO PRÁCTICO

CAPÍTULO 9. 0PERACIONES BÁSICAS DE CONTROL DE CALIDAD EN FABRICACIÓN MECÁNICA
9.1 MEDICIÓN DE CONJUNTOS
9.2 PROCESOS DE VERIFICACIÓN Y CONTROL DE MEDIDAS
9.2.1 Histogramas de frecuencia.
9.3 DETECCIÓN DE ANOMALÍAS
9.4 HOJAS DE CONTROL Y ANOTACIONES.
9.4.1 Gráficas de control
9.5 RESPONSABILIDAD EN LA CUMPLIMENTACIÓN DE DOCUMENTACIÓN DE CALIDAD
9.6 TEST DE CONOCIMIENTOS

ÍNDICE ALFABÉTICO