Metalurgia Práctica (ebook)

Argumento de Metalurgia Práctica (ebook)

El texto contiene una exposición sobre los temas más comunes en todo laboratorio metalúrgico dedicado a ensayos, docencia, investigación, asesorías, consultorías, control de calidad, control de procesos, análisis de falla etc. Incluye para cada procedimiento, una base teórica, las técnicas descritas por las normas y además consideraciones metalúrgicas apropiadas; está dividido en seis partes: Ensayos mecánicos (5 Caps.), Metalografía (4 Caps.), Ensayos no Destructivos (4 Caps.), Tratamientos Térmicos (3 Caps.), Corrosión (3 Caps.) y 3 capítulos finales sobre temas muy frecuentes en los laboratorios. Ingenieros mecánicos, metalúrgicos, civiles, químicos, directivos de empresas y autodidactas, así como estudiantes, técnicos y ayudantes de laboratorio, encontrarán acá material de muy frecuente y útil consulta.

Este libro está dedicado a conocer esos inseparables amigos del hombre: el hierro y el acero; cuál es su naturaleza y cuáles sus propiedades más importantes, cómo se les confieren, cómo se determinan, cómo se controlan, qué significan los resultados de los ensayos a que son sometidos y cuáles son las causas más frecuentes de sus fallas; se ha hecho un esfuerzo especial para incluir en cada capítulo los tópicos más elementales e importantes del tema, en insertar ilustraciones realmente útiles y significativas, en usar un lenguaje lo más sencillo posible, tratando de exponer hechos y anotaciones que no figuran en los libros y con una brevedad que permita una lectura total en corto tiempo.1Primera parte: ENSAYOS MECÁNICOS: Cap. 1 - DUREZA 3; Teoría 3; Mohs 3; Shore 6; Brinell 7; Vickers 10; Rockwell 11; Rockwell B 11; Rockwel C 12; Rockwell superficial 13; Microdureza 14; Manejo de durímetros 14; Calibración 15; Consideraciones finales 15. Cap. 2 TENSIÓN 17; Introducción 17; El ensayo 18; La curva 20; Consideraciones metalúrgicas 23; Análisis de la fractura 27; Aceros al carbono recocidos 29; Propiedades relativas 30. Cap. 3 FATIGA 33; Teoría 33; Los esfuerzos que producen fatiga 33; Descripción de la fractura 35; El origen de la falla 39; El ensayo de fatiga 42; Concentración de esfuerzos 45; Factores metalúrgicos 47. Cap. 4 IMPACTO 51; Introducción 51; Temperaturas bajas 52; Esfuerzos triaxiales 52; Alta velocidad de carga 53; El ensayo 53; Temperatura de transición 56; Factores metalúrgicos 58; Factores de diseño 60. Cap. 5 TERMOFLUENCIA 61; Introducción 61; Vibraciones térmicas y difusión 61; Otros fenómenos 63; Temperatura equicohesiva 65; Termofluencia 66; Las tres etapas 67; El ensayo 69; Consideraciones metalúrgicas 70; Aleaciones para altas temperaturas 71.

Segunda parte: METALOGRAFÍA: Cap. 6 METALOGRAFÍA 75; Introducción 75; Pasos necesarios 75; Selección del sitio de extracción 76; Preparación de la probeta 77; Corte 78; Desbaste y montaje 79; Pulido 81; Ataque 82; Pulido y ataque electrolíticos 83; Microscopio 86; Observaciones elementales 87; Límites de grano 89. Cap. 7 ACEROS 91; Generalidades 91; Macrografía 92; Inclusiones 93; Microconstituyentes 97; Distribución metalográfica 98; Relación estructura propiedades 99; Impurezas y aleantes 101; Estructuras comunes 102; Aceros al carbono 106; Normalización de aceros 109. Cap. 8 FUNDICIONES 111; Introducción 111; Los dos diagramas 111; Metalografía 114; Microconstituyentes 115; Fundición Blanca 117; Fundición Gris 118; Fundiciones mezcladas 123; Fundición esferoidal 125; Fundición maleable 128; Otras clases 131; Elementos 131; Propiedades 134. Cap. 9 - SEGREGACIÓN Y MACROGRAFÍA 137; Definiciones 137; Causas 137; Microsegregación 137; Macrosegregación 140; Segregación por cambio de fases 143; Destrucción de la segregación 144; Macrografía 145; Preparación 147; Ataque 148; Observaciones 149; Impresiones Baumann 151.

Tercera parte: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: Cap. 10 - RADIOGRAFÍA 155; Introducción 155; Rayos X 155; Propiedades y usos 158; Absorción y dispersión 160; Determinación de variables 163; Equivalencia radiográfica 165; Películas radiográficas 165; Factores geométricos 166; Peligros con los rayos X 167; Penetrámetros 168; Usos más comunes 169. Cap. 11 ULTRASONIDO 171; Introducción 171; El ensayo 171; El ultrasonido 172; Ondas 173; Impedancia acústica 175; Incidencia oblicua 177; Producción de ultrasonido 178; Palpadores 178; Acople 181; Campo sonoro 182; Inspección de soldaduras 183; Pérdidas 184; Calibración 185. Cap. 12 - PARTÍCULAS MAGNÉTICAS 187; Defectos 187; El ensayo 188; Imanes 189; Campo magnético 189; Electricidad y magnetismo 191; Equipos 191; Magnetización básica 193; Histéresis y permeabilidad 194; Métodos para magnetizar 195; Yugos 195; Bobinas 197; Contacto directo 199; Conductor central 201; Electrodos 202; Corrientes inducidas 204; Partículas y sensibilidad 205; Procedimiento 206. Cap. 13 - LÍQUIDOS PENETRANTES 209; Introducción 209; El ensayo 209; Teoría 210; Limpieza 212; El penetrante 214; Clases de penetrantes 215; Remoción del exceso de penetrante 217; Aplicación del revelador 218; Interpretación y operaciones finales 220; Sensibilidad 221; Luz negra 222.

Cuarta parte: TRATAMIENTOS TÉRMICOS: Cap. 14 - DEFORMACIÓN Y RECRISTALIZACIÓN 227; Introducción 227; Deformación en frio 227; Factores que determinan la plasticidad 229; Efectos del trabajo en frio 230; Recobro 235; Recristalización 236; Deformación en frio y en caliente 239; Crecimiento de grano 239; Deformación de los productos ferrosos 243; Consideraciones finales 245. Cap. 15 - TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO 247; Introducción 247; Alotropía del hierrro 248; Temperaturas críticas 250; Formación de la perlita 250; Crecimiento del tamaño de grano austenítico 251; Transformación isotérmica 252; Productos de las transformaciones 255; Factores en los diagramas Fe-C y TI 257; Enfriamiento continuo EC 260; Descarburización 261; Tratamientos térmicos 261; Recocidos 262; Normalizado 263; Dos propiedades importantes 264; Temple 265; Penetración del temple 269; Revenido 272; Temple superficial 275; Tratamientos térmicos especiales 276; Tratamientos con cambio químico 277; Aleantes 279; Aceros 280. Cap. 16 - PRECIPITACIÓN 283; Introducción 283: El tratamiento 285; Selección de la aleación 285: Tratamiento de solución 286: Tratamiento de precipitación 287; Consideraciones metalúrgicas 290; Aleaciones envejecibles 293; Aluminio 293.

Quinta parte: CORROSIÓN: Cap. 17 - HIDRÓGENO 297; Fragilidad en los metales 297; Reacciones metal-hidrógeno 298; Adquisición de hidrógeno 299; Daños por hidrógeno 302; Descarburización 303; Ampollamiento 304; Copos 305; Fragilidad 305; Mecanismos de fractura 307; Recomendaciones 308. Cap. 18 - CORROSIÓN INTERGRANULAR 311; Introducción 311; Aceros inoxidables 311; Pasividad 312; Sensibilización 313; Causas 316; Ataque intergranular 318; Soluciones a la corrosión intergranular 319. Cap. 19 - CORROSIÓN BAJO TENSIONES 321; Introducción 321; Esfuerzos 321; Especies corrosivas y aleaciones sensibles 323; Factores secundarios 324; Iniciación y propagación de la grieta 325; Características de la falla 326; Mecanismos de ataque 327; Los ensayos 329; Prevención de la CBT 330.

Sexta parte: VARIOS: Cap. 20 - ANÁLISIS DE FALLAS 335; Introducción 335; Procedimiento 337; Información inicial 338; La fractura 340; Reconocimiento de fracturas 343; Causas de las fallas 347; Fotografía 349; Técnicas 351; El informe 356. Cap. 21 - CHISPAS 359; Introducción 359; Teoría 359; El ensayo 360; Variables 361; Observaciones 364; Aceros al carbono y aleados 365; Aceros herramienta 365. Cap. 22 - ESFUERZOS INTERNOS 371; Introducción 371; Esfuerzos y deformaciones 371; Efectos de las TR 374; Producción de TI 376; Causas térmicas 376; Causas metalúrgicas 378; Causas mecánicas 379; Causas químicas 381; Determinación de las TR 382; Eliminación de tensiones 383.