Fundamentos Manufactura Moderna

Argumento de Fundamentos Manufactura Moderna

Contenidos:
1. Introducción.
2. Naturaleza de los materiales.
3. Propiedades mecánicas de los materiales.
4. Propiedades físicas de los materiales.
5. Dimensiones, tolerancia y superficies.
6. Fricción, desgaste y lubricación.
7. Metales.
8. Tratamiento térmico de metales.
9. Materiales cerámicos.
10. Polímeros.
11. Materiales compuestos.
12. Procesos de fundición de metales.
13. Trabajo en vidrio.
14. Procesos de formado para plásticos.
15. Tecnología del procesamiento de hule.
16. Procesos de formado para materiales compuestos en matriz de polímero.
17. Metalurgia de polvos.
18. Procesamiento de productos cerámicos y cermets.
19. Fundamentos de formado de metales.
20. Deformación masiva en el procesado de metales.
21. Procesado de chapas metálicas.
22. Teoría del maquinado de metales.
23. Tecnología de las herramientas de corte.
24. Operaciones de maquinado y máquinas herramientas.
25. Esmerilado y otros procesos abrasivos.
26. Procesos no tradicionales de maquinado y de corte térmico.
27. Fundamentos de soldadura.
28. Procesos de soldadura.
29. Soldadura fuerte, soldadura blanda, y pegado con adhesivos.
30. Ensamble mecánico.
31. Limpieza y tratamiento de superficies.
32. Proceso de recubrimiento y depósito.
33. Procesado de circuitos integrados.
34. Ensamble de productos electrónicos y encapsulado.
35. Líneas de producción.
36. Automatización programable.
37. Tecnología de grupos y sistemas flexibles de manufactura.
38. Ingeniería de manufactura.
39. Planeación y control de la producción.
40. Medición e inspección.
41. Control de calidad.01. Introducción.
2. Naturaleza de los materiales.
3. Propiedades mecánicas de los materiales.
4. Propiedades físicas de los materiales.
5. Dimensiones, tolerancia y superficies.
6. Fricción, desgaste y lubricación.
7. Metales.
8. Tratamiento térmico de metales.
9. Materiales cerámicos.
10. Polímeros.
11. Materiales compuestos.
12. Procesos de fundición de metales.
13. Trabajo en vidrio.
14. Procesos de formado para plásticos.
15. Tecnología del procesamiento de hule.
16. Procesos de formado para materiales compuestos en matriz de polímero.
17. Metalurgia de polvos.
18. Procesamiento de productos cerámicos y cermets.
19. Fundamentos de formado de metales.
20. Deformación masiva en el procesado de metales.
21. Procesado de chapas metálicas.
22. Teoría del maquinado de metales.
23. Tecnología de las herramientas de corte.
24. Operaciones de maquinado y máquinas herramientas.
25. Esmerilado y otros procesos abrasivos.
26. Procesos no tradicionales de maquinado y de corte térmico.
27. Fundamentos de soldadura.
28. Procesos de soldadura.
29. Soldadura fuerte, soldadura blanda, y pegado con adhesivos.
30. Ensamble mecánico.
31. Limpieza y tratamiento de superficies.
32. Proceso de recubrimiento y depósito.
33. Procesado de circuitos integrados.
34. Ensamble de productos electrónicos y encapsulado.
35. Líneas de producción.
36. Automatización programable.
37. Tecnología de grupos y sistemas flexibles de manufactura.
38. Ingeniería de manufactura.
39. Planeación y control de la producción.
40. Medición e inspección.
41. Control de calidad.

® Prentice Hall 1997