CAPÍTULO 2: La Previsión de la Eficacia del Sistema de Producción en un Proyecto de Industrialización. Herramientas de la seguridad de un producto aplicadas en los sistemas de producción. Estrategia del mantenimiento y producción en la puesta en marcha de los sistemas: proceso de deverminage.
CAPÍTULO 3: La Eliminación de Pérdidas en los Sistemas de Producción en la Fase de Explotación a través de los Grupos de Fiabilización. Principales pérdidas en un sistema de producción. El ciclo PDCA para el análisis de problemas y la eliminación de pérdidas.
CAPÍTULO 4: Implantación de la Mejora Continua. Condiciones básicas para la implantación de la mejora continua. Conducir las actividades de mejora y de progreso de la eficacia del sistema de producción a través de los indicadores.
CAPÍTULO 5: Efectividad Total de un Sistema a través de la Práctica de la Prevención y la Aplicación Rigurosa del Mantenimiento Preventivo. Sensibilización hacia la prevención: prácticas para la detección de anomalías con identificación por etiquetas. Preparación de un plan de mantenimiento preventivo sobre equipos existentes.
CAPÍTULO 6: La Búsqueda del Rendimiento Operacional Óptimo de un Sistema de Producción a través de las Curvas de Aprendizaje y Experiencia. Modelo de curva de aprendizaje. Sistemas de simulación de líneas de producción automáticas.
CAPÍTULO 7: La Gestión de Competencias y la Formación Asociada en el Entorno de la Producción. Formación y entrenamiento en habilidades técnicas: gestión de competencias en el mantenimiento de los sistemas de producción. Ejemplo de gestión de competencias en los operadores de fabricación.
CAPÍTULO 8: La Asistencia Integrada como Ayuda al Diagnóstico: Sistemas Expertos. Técnicas multimedia en el entorno industrial: ejemplo. Sistemas expertos de ayuda al diagnóstico y reparación de averías.
CAPÍTULO 9: Resultados y Conclusiones. Resultados de una experiencia. Conclusión final.